日本杉山電機 PS-482 屬于 PS-48X 系列 2 通道高精度跳削（廢料上浮/下死點）檢測儀，其技術本質是將非接觸式電渦流位移傳感與微機型數字信號處理結合，在高速沖壓環境下實現對模具閉合高度及跳屑異常的微米級監控。以下從原理、結構與關鍵技術三方面展開。
一、檢測原理與信號鏈路
PS-482 通過 PS-40XX 系列電渦流傳感頭（如 PS-4013/4014）安裝于沖壓模具下死點附近，傳感器端部線圈在高頻振蕩下于金屬被測物表面感應出渦流，渦流反作用改變線圈阻抗，從而使輸出信號隨探頭端面到金屬表面的間隙線性變化。該模擬信號經傳感器線纜送入 PS-482 主機，由高精度 A/D 轉換與微計算機進行位移演算，得到每次沖程的下死點實際位置（單位：μm）。
在 2 通道架構下，PS-482 可分別接入兩個模內監測點（例如：單側導柱+廢料區，或雙腔模具各一），各通道獨立設定：
檢測分辨率：0.1μm（20μm 滿量程檔）或 1μm（200μm 滿量程檔）；
報警邏輯：當某通道位移超過設定的上限/下限閾值時，內部比較電路觸發繼電器輸出（急停/報警/準備完畢等）；
采樣窗口：通過內部角度定時（由內部晶振分頻生成曲軸角度窗）或外部輸入定時（T1/T2/T3 來自沖床凸輪/編碼器）鎖定下死點附近的有效檢測區間，避開滑塊上下行非敏感段的干擾。
二、雙通道設計與抗干擾算法
PS-482 雖通道數較少，但在算法層面對沖壓震動、機架彈性變形、油溫引起的緩慢漂移做了專門處理：
偏差演算（Offset Calculation）：自動記錄初始模高基準，后續每次沖程與之比較，只響應突發跳變（跳屑/疊料），抑制慢變漂移誤報；
多重判定（Multi-check）：在同一角度窗內多次采樣，經邏輯“與/或"過濾單次尖峰干擾；
線纜補償：每通道可獨立輸入電纜實際長度（1～10 m），系統按傳播延遲與分布電容模型修正相位與幅值誤差，確保長線安裝仍達 0.1μm 級分辨能力。
更新時間：2026-07-16 
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